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木塑共擠異型材生產(chǎn)線的原理和優(yōu)勢(shì)
點(diǎn)擊次數(shù):128 更新時(shí)間:2025-03-25

技術(shù)原理與核心優(yōu)勢(shì)

  1. 共擠成型技術(shù)
    • 復(fù)合結(jié)構(gòu):通過(guò)兩臺(tái)擠出機(jī)分別輸送木塑基材(如PVC+木粉)和包覆層(如ASA),經(jīng)共擠模具復(fù)合,形成“芯層-表層”結(jié)構(gòu),提升耐候性、抗劃傷能力。
    • 工藝優(yōu)勢(shì):包覆層厚度可控(0.2-0.3mm),解決傳統(tǒng)木塑易老化、褪色問(wèn)題,延長(zhǎng)使用壽命至10年以上。
  2. 材料特性
    • 基材配方:PVC/PE/PP+木粉(比例可達(dá)60%),兼具塑料的成型性和木材的質(zhì)感。
    • 包覆材料:ASA共聚物,耐候性優(yōu)異(耐UV,色牢度8級(jí)),熱變形溫度達(dá)92℃。

生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵設(shè)備

  1. 主機(jī)系統(tǒng)
    • 雙螺桿擠出機(jī):錐形設(shè)計(jì),適應(yīng)高填充木粉(≤70%),螺桿轉(zhuǎn)速90rpm,塑化效率提升30%。
    • 共擠模具:流道設(shè)計(jì)優(yōu)化,基材與包覆層流速同步,確保粘接強(qiáng)度≥2.5MPa。
  2. 冷卻定型
    • 水冷模具:內(nèi)置雙流道冷卻系統(tǒng),水溫控制精度±1℃,減少型材變形。
    • 噴淋裝置:采用循環(huán)水噴淋+熱風(fēng)刀,表面質(zhì)量達(dá)鏡面級(jí)(Ra≤0.4μm)。
  3. 輔機(jī)系統(tǒng)
    • 自動(dòng)化切割:伺服驅(qū)動(dòng),精度±0.5mm,支持多尺寸定制。
    • 在線檢測(cè):集成紅外測(cè)溫儀和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)反饋尺寸/溫度偏差。