自動塑料集中混料生產(chǎn)線特點(diǎn)：
1、采用工控PC機(jī)與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程自動控制，儲存多組配方
生產(chǎn)統(tǒng)計、隨機(jī)打印、實(shí)時動態(tài)臨控、故障報警，多級密碼保護(hù)等；
2、采用美國托利多紋管式計量傳感器和控制儀表，動態(tài)穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確，動態(tài)精度±3‰；
3、采用*的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計量螺桿，消除了影響計量精度的因素；
4、采用了*的氣囊式卸料裝置，為您*消除粘性物料“架橋”的煩惱；
5、采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個泄露點(diǎn)的粉塵降低到量低；
6、全封閉式物料輸送系統(tǒng)，防止物料的二次污染和環(huán)境污染；
7、多種系統(tǒng)組合模式，適應(yīng)多種廠房條件。
自動塑料集中混料生產(chǎn)線注意事項(xiàng)：
1、在起動前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動輪搬動一兩圈，承認(rèn)運(yùn)動靈敏后，才開始將集中供料系統(tǒng)打開運(yùn)作，還要等候體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。
2、要注意塑料主動供料的均勻性，避免過載。謹(jǐn)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無法破壞時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需求適當(dāng)?shù)乃?，避免因沖水缺乏而阻塞，下降出產(chǎn)能力。
3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越規(guī)定尺度的顆粒過多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采納適當(dāng)?shù)拇胧┨幚韱栴}。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中要留心軸承的溫度，必定要使軸承堅持良好的光滑狀況，并且留心音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，首要應(yīng)該是停機(jī)查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是設(shè)備已損壞。
5、集中供料系統(tǒng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先中止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動機(jī)電源。
6、集中供料系統(tǒng)停機(jī)時，要查看緊固螺栓是不是結(jié)實(shí)，檢查易磨損部位的磨損程度。
保養(yǎng)：
1、應(yīng)把機(jī)械安置在通風(fēng)位置，保證電動機(jī)功作熱量散發(fā)，延長電動機(jī)壽命。
2、定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)把電機(jī)向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機(jī)斷電源后方可處理。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。
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