多功能管材擠出生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介：一般通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的，也稱為“擠塑”。指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型是與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。
多功能管材擠出生產(chǎn)設(shè)備修復(fù)注意事項(xiàng)：
1、 機(jī)筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、 通過機(jī)加工，機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸。
3、 通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
4、 螺桿和機(jī)筒制造用材料 目前國(guó)內(nèi)制造螺桿和機(jī)筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進(jìn)口擠出機(jī)中螺桿和機(jī)筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，硬度在1000HV以上。
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