PVC工業(yè)管材擠出生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：
1、管材設(shè)備生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計(jì)的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定特點(diǎn)。
2、管材設(shè)備生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤(rùn)滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。
3、管材設(shè)備生產(chǎn)線采用專門設(shè)計(jì)的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機(jī),牽引機(jī)采用進(jìn)口調(diào)速器動(dòng)和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。
4、管材設(shè)備生產(chǎn)線運(yùn)行及時(shí)間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人機(jī)界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線專用擠出機(jī),生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材。
注意事項(xiàng)：
1、擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。
2、切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、安全用電，接地線。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。
6、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。
PVC工業(yè)管材擠出生產(chǎn)設(shè)備操作：
(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備
?、贆C(jī)頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機(jī)的出料端與機(jī)頭之間放置分流板;機(jī)頭法蘭與擠出機(jī)法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應(yīng)在機(jī)器預(yù)熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機(jī)頭外的加熱圈在安裝時(shí)應(yīng)包緊機(jī)頭， 不得與機(jī)頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進(jìn)出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
?、軠囟鹊脑O(shè)定設(shè)置擠出機(jī)各 段和機(jī)頭加溫預(yù)熱;升溫至設(shè)定溫度后，保持一定時(shí)可，使機(jī)器和機(jī)頭內(nèi)外溫度致。
⑤管道生產(chǎn)線的檢查檢查 和調(diào)整擠管生產(chǎn)線各個(gè)機(jī)臺(tái)，應(yīng)保證各裝置中心位置對(duì)中，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常:水、氣管路通暢。
(2)開機(jī)
①料斗中保持 定的料位;開車時(shí)螺桿先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，引管達(dá)到順利狀態(tài)后，再提高螺桿轉(zhuǎn)速。
②物料擠出時(shí)的操作當(dāng)物料從機(jī)頭擠出時(shí)， 應(yīng)首先觀察物料的塑化狀態(tài)和管坯壁厚的均勻度，根據(jù)塑化情況調(diào)整加熱溫度;按照擠出管坯的彎曲情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，達(dá)到管壁均勻的要求。
(3)停機(jī)
?、偻C(jī)操作，停止加料或卸出料斗中的存料;將機(jī)簡(jiǎn)中的物料盡量擠凈。
②停止加熱;先降低螺桿轉(zhuǎn)速，逐漸降至零后，停機(jī)。
③關(guān)閉水、電，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥、壓縮空氣機(jī)或真空泵、牽引機(jī)等。
?、懿饳C(jī)頭:拆機(jī)頭，并清理干凈;應(yīng)注意所用工具不至劃傷機(jī)頭表面:若暫不使用，機(jī)頭應(yīng)涂抹油脂加以保護(hù)。
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