南京水環(huán)造粒機(jī)組簡介：
平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。充分利用有限的空間設(shè)計(jì)式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)-------冷卻水槽-------吹干機(jī)-------切粒；
南京水環(huán)造粒機(jī)組操作注意事項(xiàng)：
1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；
2、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過緊會(huì)縮短壓模壽命，過松壓輥會(huì)打滑；
3、原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；
4、電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
5、注意正常生產(chǎn)中造粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；
6、新設(shè)備投入生產(chǎn)后，造粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
7、造粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，造粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤滑油脂；
8、經(jīng)常檢查造粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
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